临走的头一天晚上，油田 接待处邀请我们去看戏，我们都婉言谢绝了，灰头土脸的，谁也没有了看戏的好心情。在开发移动式螺杆冷墩机时遇到过许多难题，其中风扇的轴封曾经成为一个拦路虎。带动风 扇的轴由螺杆转子轴端接出来，该处的轴封漏油，曾经灼伤过好多工人师傅的手，还迫使机组无法正常运行。
该处的轴封要求比较高，不仅要密封润滑油，还要承受100℃左右的油温 和5.5公斤/厘米2的油压。普通骨架油封运行不到一个小时就破损，热油四溅，赶紧停机。供应部门从上海市场上买来好几种牌子的骨架油封，有“自力牌”、“五一牌”和上海橡 胶制品一厂等生产的油封，经试验没有一种能适用。这合金层的厚度是凭经验和工厂的实际情况 来确定的。镀层厚了耐磨性能好，承压性能则差。冷墩机重负荷时，镀层就会熔化掉(俗话说烧瓦)，镀层过轻薄就会给工艺上带来很大困难，加工时稍不留意就把薄薄的镀层给切削 掉了，为了确定这巴氏合金层的厚度，只能反复试验。经过调查两个兄弟厂的图样上巴氏合金层的标注厚度相差甚多，一个为0.5毫米，一个为0.05毫米。当时我无法确定哪个合理， 哪个不合理，也没有时间允许我做试验。经过思考，我巧妙地取0.25毫米作为我厂制造的轴瓦合金层厚度。我当时的逻辑是假如两个兄弟厂的图纸都合理，那我的选取必然合理，后来 的实践证明我的取值是成功的。经过1500多小时的重负荷考验，轴瓦没有发生任何问题，我把兄弟厂走过的弯路变成了我们走捷径的桥梁。其主要件包括辅机寿命最少达到二十年的最低要求。
我认为，总结在 抚顺石油二厂进行的援阿尔巴尼亚巴尔什炼油厂二种氢压机(D12-7.5/13-80型增压机和D12-9/60-80型循环机)六次工艺性负荷试验及各炼油厂积累的使用经验，经过努力可以使 石化工艺用往复冷墩机，做到无备用机。主要是石油化工加氢石油精炼装置、大型乙烯工程的各种氢压机等重要的动力设备，其主要件及辅机如冷墩机的进排气缓冲器(在《冷墩机通 讯》2005年第一期)及高效管壳式换热器(《冷墩机通讯》2005年第四期)我均已详述。根据用户使用经验，如有少数工艺介质腐蚀性超过0.1mm/年时，就用不锈钢OCr18Ni9Ti，现在材料供应情况也较好，这样确保辅机寿命至少三十年不用更换(与大型热电厂对水-水冷却器辅 机要求三十年不换的要求一样)。尤其是早在上世纪六十年代中期，为我国石油化工行业之急需，率先研发了对称平衡型无油氢气冷墩机，实际运行状况优良，功不可没。钱先生就职于无锡冷墩机股份有限公司时，多次获企业和上级的表彰、奖励及用户的高度评价。
本文是钱先生积多年实际工作潜心研究的心得之总结、奉献，颇可借鉴，是本压协会刊《冷墩机通讯》登载的钱先生第三篇力作。采用人机交互界面，试验开始前可以输入相关试验信息如试验日期、试验人员姓名、被试机组型号以及对供电方式、机组工作模式等进行选择；试验结束后，可以打开历史数据查看从开始试验以来的全部试验数据。通用性、互换性要好。从表2看出，如Atlas公司ER6型冷墩机阀弹簧布置：外面4圈阀片 一个弹簧压二片，但最内第5圈阀片采用小弹簧，一个弹簧压一片，二种阀弹簧不通用。我们国内L3.3-17/320型氮氢气冷墩机，原设计六级压缩有六种阀弹簧，通用性最差，自1960 年试制一直到1996年结构不改，给用户带来不便。我在援阿三种大型氢压机(电机功率都是 630kW)中仅采用一种阀弹簧，尺寸同5L-40/8型冷墩机。在MN-80/8.5冷墩机上也只使用同一种阀弹簧。往复活塞冷墩机(简称往复冷墩机)在行业内普遍被认为可靠性差，因此在二十多年前曾有人 提出螺杆代活塞的错误口号。国内最早提出往复冷墩机可以做到无备用机的，是沈气厂总工程师陈克明先生(已病故)。
这样势必使活塞环离活塞前后端面距离较长，导致活塞环数量不能设计的太多。为了使导向环与活塞环的作用和分工更明确，导向环不要起密封作用 ，在导向环外圆上与开口方向一致再加工很多平衡槽，以降低背压的影响并帮助导向环周向旋转得更快些。英国摩根耐特公 司(Morganite)开口导向环的平衡槽方向也是一顺方向的。针对活塞环磨损大的情况，提出增压机二级活塞由三根环改为六根环，一级由三根改为五根 结构，循环机全部改为六根活塞环。第六次试验运转832h，同样是二级活塞环，仅磨损0.32 mm，可以使用28～29个月。所以这样的标准必将被修订，实际上只要改成与氧压机网状阀片一样，在加工时仅需增加一道工序：光整处理就可以了。顺便指出 ：我们有些无润滑往复冷墩机标准中还有这样条文：吸排气阀组件组装后应进行严密性试验，向阀内注入煤油后，只允许有单独的滴状渗油。
对网状阀来说这是不合理的，因为一般网 状阀阀片与阀座之间有升程垫片(另外阀片与缓冲片及缓冲片与升程限制器之间都有相同的升程垫片)。因此煤油试漏无法进行，而且与实际工况不符。所以说上海贺尔碧格用气密性 试漏更科学，既定性又定量。气阀是往复冷墩机的心脏部件，气阀工作的好坏直接影响冷墩机的排气量、耗电量和年运转 率等。